Generalități ale produsului:
Panoul compozit ondulat din aluminiu este numit și panou compozit ondulat din aluminiu, folosind material din aliaj de aluminiu AL3003H16-H18, cu grosimea feței de aluminiu de 0,4-1,0 mm, grosimea fundului de aluminiu de 0,25-0,5 mm, grosimea miezului de 0,15-0,3 mm. Este produs pe echipamente de producție automate avansate sub managementul sistemului ERP. Forma de undă a apei este realizată prin presare la rece pe aceeași linie de producție, folosind o rășină termorezistentă cu structură dublă care aderă la fața și fundul aluminiului în formă de arc, crescând rezistența adezivului, având o aderență excelentă a panourilor metalice. Asigură o capacitate adeziva stabilă și împărtășesc aceeași durată de viață cu clădirea.
Panou compozit ondulat din aluminiu la a doua prelucrare:
tăiere
- Tăierea panourilor compozite ondulate din aluminiu trebuie efectuată cu o mașină de tăiat specială, tăiată conform dimensiunii proiectate după fixare pe o platformă plană.
- Muchia tăietoare trebuie să fie foarte fină și curată.
> Canelarea
Procedura importantă în prelucrarea panourilor compozite ondulate din aluminiu este
canelare 0,15-0,2 mm pe partea inferioară a aluminiului. Unghiul de prelucrare recomandat pentru a fi realizat
aluminiul de jos și miezul ondulat împreună într-un unghi de 91 de grade.
1) Ferăstrăul de prelucrare este același ca în imaginea centrală de mai jos. Folosiți un ferăstrău cu R5.5 și unghi de 91
grad.
2) Pentru canelare masivă, folosiți ferăstrăul de canelare din imagine și mișcarea mecanică
echipamente pentru îmbunătățirea eficienței producției.
Canelarea: conform desenului, metodele de tăiere cu muchie de întoarcere ar trebui să fie efectuate
conform imaginii din stânga.
> Turnare
- Modelarea după canelare, fixarea produsului pe o anumită platformă plană, îndoirea la un unghi de 90 de grade cu clema de îndoire conform tabelului de proiectare.
- Partea de colț a îndoirii trebuie să rămână dreaptă (rețineți că, pentru a preveni ruperea stratului de acoperire la partea de colț, lucrarea trebuie efectuată la temperaturi peste 10°C).
- Cu o înălțime de îndoire de cel puțin 20 mm deasupra marginii designului, această piesă unghiulară cu gel de silice poate obține un efect de impermeabilitate mai bun și alte proprietăți.)
>Rolă Girculară
- Grade de arc de prelucrare a produsului, utilizați o placă obișnuită cu trei role.
-Produsele cu arc de prelucrare păstrează un punct de referință de 100 mm.
- Când se rostogolește, nu se poate opri.
- Ar trebui să acordați atenție direcției, arcului roții de derulare și plăcii de bază în direcție verticală.
>Notă privind canelarea
A) Profilul dublu de îndoire și tăiere este inconsistent
-Îndepărtarea a 0,15-0,2 mm din placa exterioară în timpul canelării.
- Clema de îndoire nu introduce flanșa suficient de adânc. Se sugerează introducerea clemei în flanșă la maximum.
- Canelarea necesită un operator experimentat, se recomandă utilizarea unui tehnician profesionist
- Dezechilibrul de presiune al mașinii de canelat cauzează îndoirea neuniformă a piesei, se recomandă menținerea stabilă a presiunii de prelucrare mecanică.
B) materialul miezului se decojește de pe panoul frontal
-Dacă fierăstrăul se exfoliază, vă rugăm să verificați tăietura înainte de prelucrare.
- La crestare, nu traversați linia centrală a canelurii, altfel efectul după îndoire nu va îndeplini cerințele de proiectare.
Aplicație:
